海阔三山雨,花明五岭春。
闽粤琼三省,一衣带水,一脉相连,地理连续,生态类似,人文相亲,历史交融。作为中国大陆通往四大洋的咽喉之地,古往今来,中国90%以上的贸易都是通过这里输送,因此,这片“风水宝地”常开风气之先。时代的浪潮冲刷出海岸线上一颗颗明珠,它们以制造业起家,背靠中国,面向世界。
6月8日—30日,科技日报记者跟随“高质量发展调研行”主题采访活动,深入广东省、福建省、海南省产业生产一线,走进工厂、走进车间、走进园区,试图读取闽粤琼地区制造业高质量发展的“生意经”。
实现中国式现代化,必须加快建设以实体经济为支撑的现代化产业体系。制造业是实体经济的“顶梁柱”,如何强化支撑、发挥其“当家”作用?这里有答案。
走向高端:咬定“创新”不放松
广汽埃安的产线上,自主设计的超级跑车百公里加速仅需1.9秒;宁德时代的车间内,搅拌均匀的浆料正以每分钟80米的速度被均匀涂覆在6微米薄的铜箔上;格力电器的展厅里,让硬币在运转的机器上不倒、让气球在洗衣机内不破等众多创新产品令人大开眼界……
“格力电器从消费领域到工业领域的突破,我最深的体会就是要掌握核心技术。”珠海格力电器股份有限公司董事长董明珠介绍,公司现有近8万名员工,其中研发人员和技术工人5万人,设有16个研究院、152个研究所、1411个实验室、1个院士工作站(电机与控制)。
目前,格力电器实行研发经费“按需投入、不设上限”。“也就是说,假如今年研发需要100亿元,我们就投入100亿元,需要200亿元就投200亿元。”董明珠说。截至今年5月,格力电器已累计申请专利110398件,其中发明专利57866件。
在广东省,像格力电器这样注重创新的企业比比皆是。数据显示,广东省区域创新综合能力连续6年位居全国第一。至2022年,广东省高新技术企业数量增加到6.9万家,研发投入、研发人员数量、高新技术企业量、发明专利有效量、PCT国际专利申请量等主要科技指标均居全国首位。当前广东省研发人员达到130万人,数量居全国第一,拥有一批掌握关键核心技术的科技领军人才和高水平创新团队。
抓创新就是抓发展,谋创新就是谋未来。尽管闽东山高海阔交通不便,但福建省宁德市抓住了创新的“牛鼻子”,谋得了宁德时代、青拓集团等龙头企业的发展,以及宁德市整个产业集群的未来。
从首发钠离子电池到首发麒麟电池,从电动船舶到电动重卡,从无人矿山到自主换电……现在,宁德时代的电池在生产线上组装完成后销往全球。依托宁德时代,宁德市先后引进80多家上下游企业,形成了全球知名的锂电新能源产业。
笔尖钢被誉为不锈钢皇冠上的“明珠”,其生产难度极大,对各项材料性能要求高,体现了研发和精密制造的能力。作为世界上最大的圆珠笔生产国,我国在笔尖钢上曾长期依赖进口。青拓集团与“卡脖子”技术“死磕”,让纯国产圆珠笔写字也能丝滑流畅。目前,宁德市已发展成全球最大的不锈钢生产基地,吸引了100多家中下游精深加工企业进驻。
高端的产品不仅源于制造技术的创新,还来自设计的创新。位于佛山市的广东工业设计城内,聚集了设计研发企业303家、工业设计师8700多名。极具现代感的工业设计产品在海外大受欢迎,“设计+科技”“设计+供应链”等正推动佛山制造不断向价值链更高端攀升。
走向“智”造:生产场景耳目一新
一辆辆新能源汽车框架在传送带上徐徐前进,机器手臂上下转动安装零部件,零星可见的工人有条不紊地做着检查……广汽埃安的智能生态工厂里安静、整洁、有序,焊装车间无人化程度已达到99.7%。
“目前产量是每天大约2000台车。从2019年投产至2022年,年复合增长率超120%,今年3月和4月销售连续突破4万台,稳居主流电动汽车市场前三位。”广汽埃安副总经理郑纯麒说。
走进福建新华源科技集团的纺织工厂,一台台自动化机器正在高速运转,抓棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络、打包码垛……偌大的车间里,这一整套流程只需要几个工人负责巡视和简单操作。今天的纺织业,早已不是“千人纱、万人布”的“热闹”场景。
新华源科技集团生产技术部常务副总经理刘显煜介绍,现在纺纱车间万锭用工可降至12人左右,生产效率提升30%以上,吨纱能耗降低35%,产品品质也得到提升。
品质和效率提升背后,是中国制造走向中国“智”造的华丽转身。
“数字化转型后,公司引进国内外先进的智能纺纱设备和检验检测仪器,应用自主研发的工业互联网纺织大数据管理平台,利用5G、工业互联网、视觉技术等优化生产过程中遇到的各种难题。”刘显煜说。
凭借在行业首创机器视觉结合人工智能技术,广汽埃安实现全零件全方位品质监控,打造零缺陷产品。他们率先应用超声波探伤、3D视觉跟踪等全工序无损工艺,实现纳米级精准控制;通过精细化焊接管理定制每个焊点最优参数,焊点强度对比行业提升10%。
当“智”造的东风吹进传统产业,席卷而来的不止生产过程的变革,还有生产模式的焕新。
在福建省莆田市双驰实业体验店,站在脚型数据采集设备上,15秒就能生成一套数据,让你第一次足够了解自己的脚。这是双驰实业和中科院团队联合研发的设备,采用柔性压力传感技术和3D实感机器视觉识别技术,获取消费者足部特征及健康数据;再通过大数据智能生产系统,就可以定制一双个人专属“莆田鞋”。
莆田市“看家产业”孵化出行业新模式。“这种模式打破传统最小订单量要求,在生产成本仅提升20%—30%的情况下,实现不同品牌、混色、混款、混码、混楦同时在线生产,解决传统鞋业高库存的顽疾。”双驰实业股份有限公司董事长陈文彪说。相比原来单条线每年5000万元的营业收入,现在可实现单条线每年营收9000万元。
走向绿色:岁月静好里的金山银山
热带绿植环抱厂房四周,各色鲜花在路边盛放,你无法想象这是来到了一家钢铁厂——位于广东省湛江市东海岛的宝钢湛江钢铁有限公司。他们自称绿色钢铁“梦工厂”。湛江钢铁党委副书记、纪委书记孟令军表示,湛江钢铁从精品生产、智慧制造、绿色环保、零碳工厂建设等方面积极探索钢铁行业高质量发展,率先在行业内实现“废气超低排、废水零排放、固废不出厂”。
安静的水控中心里,整合了全厂15个分散水系统控制室,实现全厂水系统集中监控,打通了“取、制、供、用、排、回用”各环节的信息流。“我们采取海水、雨水、地表水三水联供的取水方式,满足钢铁厂的生产用水。”湛江钢铁能源环保部水控中心值长曹文龙介绍。
目前,全国首座百万吨级氢基竖炉已在湛江钢铁开工建设,预计年底投产。这套集成氢气和焦炉煤气进行工业化生产直接还原铁的生产线,投产后对比传统工艺同等规模铁水产量,每年可减少二氧化碳排放50万吨以上。
在闽粤琼依山傍海的“制造王国”里,到处都在上演“绿水青山就是金山银山”的生动实践。
在福建省,九牧集团数字化精密注塑车间空无一人,不开灯的生产线、不时闪烁的信号灯改变了传统下班停工的生产节奏,实现了工厂24小时高效运转。黑灯之下,10多台工业机器人各司其职,有条不紊地进行着生产工作。智能化的生产线、数字化的管理方式不仅让产品的生产效率复合提升35%,产品不良率降低5%,同时,能源用量减少7%,能源利用率显著增强。
在广东省,广汽埃安打造的零碳工厂,导入智能照明系统,数字化自适应亮度调节,年节省74%照明用电;佛山安德里茨打造的绿色工厂,采用“海绵城市”理念设计,实现雨水循环再利用,同时整厂使用光伏发电……
在海南省,昌江县海尾镇海边,全球首个通过国际原子能机构(IAEA)安全审查的小型反应堆“玲珑一号”正在紧锣密鼓地施工,探索绿色能源的多功能示范。作为我国自主创新的重大成果,“玲珑一号”利用其小巧玲珑的优势,不仅可以发电,还能给园区供气、供暖、制冷并淡化海水,甚至搭载在科考船上。
山海相拥,岁月静好。春江水暖鸭先知,中国最南端的开明之地,总能率先引领变革潮流,推动制造业高端化、智能化、绿色化发展,抓牢经济高质量发展的重中之重,挺起中国式现代化产业“脊梁”。